Råstofproportionering
Råmaterialerne til elektronisk keramik omfatter typisk aluminiumoxid, siliciumnitrid, aluminiumnitrid og magnesiumoxid. Forskellige materialeforhold resulterer i forskellige produkter, og forholdet og proportionerne af hvert råmateriale er nøglefaktorer, der påvirker produktets ydeevne. Ved råmaterialeproportionering er det nødvendigt nøje at overholde blandingsforholdene for at sikre grundig og ensartet blanding.
Slibning
Slibning er et afgørende skridt i elektronisk keramikproduktion. Den maler råmaterialerne til pulver og fjerner samtidig urenheder og agglomerater. Moderne elektronisk keramikproduktion anvender typisk tør- eller vådslibning. Det formalede pulver skal opfylde kravene til finhed og ensartethed for produktforarbejdning.
Støbning
Støbning refererer til at forme de formalede råmaterialer til den ønskede form ved hjælp af metoder som presning. Elektroniske keramiske produkter kommer typisk i forskellige former, herunder kugler, rør og plader. Forskellige former har forskellige krav til støbeprocessen, som skal tilpasses efter den aktuelle situation for at sikre, at produktets dimensioner, form, tæthed og øvrige egenskaber opfylder kravene.
Sintring
Sintring refererer til processen med at opvarme det støbte keramiske produkt ved høje temperaturer, hvilket får oxidpartiklerne til at flyde og smelte sammen og danner en tæt struktur. Sintringstemperatur, holdetid og atmosfærekontrol er afgørende faktorer, der påvirker produktets ydeevne og kvalitet. Sintrede elektroniske keramiske produkter bør have høj styrke, slidstyrke, korrosionsbestandighed og stabile elektriske og mekaniske egenskaber.
Produktbehandling Efter sintring kræver elektronisk keramik behandling såsom skæring, slibning, trimning og rengøring for at sikre, at deres form, dimensioner og overfladefinish opfylder kravene. Denne forarbejdningsfase spiller en afgørende rolle for produktkvalitet og udseende og kræver streng kontrol.
Test af elektrisk ydeevne Elektroniske keramiske produkters elektriske egenskaber er afgørende for deres anvendelse. Efter forarbejdning er elektriske ydeevnetest nødvendige, såsom dielektrisk konstant, dielektrisk tab, temperaturkarakteristika og kapacitans, for at verificere, at produktets kvalitet og ydeevne opfylder kravene.