Komponentforbehandling-:Strenge indgående materialeinspektion er afgørende, herunder visuel inspektion og elektrisk ydeevnetest, for at sikre, at komponenter opfylder specifikationerne. For ESD-følsomme komponenter kræves drift i et anti-statisk miljø for at forhindre ESD-skade.
Loddeproceskontrol:Reflow- og bølgeloddetemperaturprofiler skal tilpasses nøjagtigt til komponentens temperaturmodstandsklassificering. For eksempel skal blyfri-lodning kontrolleres under 260 grader for at undgå termisk skade. Efter-lodning, AOI (Automated Optical Inspection) eller X-ray-inspektion er nødvendig for at identificere defekter såsom kolde loddesamlinger og brodannelse.
Funktionel fejlfinding og ældningstest:Efter-montering kræves strøm-ved test og belastningsældning for at simulere virkelige-driftsmiljøer (såsom høj temperatur og fugtighed) for at sikre produktstabilitet. For eksempel skal strømforsyningsenheder fungere kontinuerligt ved fuld belastning i mindst 72 timer for at verificere pålideligheden.
Supply Chain Samarbejde:Samarbejde med certificerede leverandører er afgørende for kritiske materialer (såsom wafers og specielle keramiske underlag). Batchsporbarhedsregistreringer skal vedligeholdes for at løse uforudsete kvalitetsproblemer.
Vores virksomheds hovedprodukter, såsom ROHM MOSFET'er og IGBT-moduler, gennemgår alle ovennævnte-fulde-proceskontrol. Inden fabrikken forlades, testes 100 % af de elektriske parametre, og der udføres miljøprøver for at sikre, at de leverede produkter opfylder industristandarder-kvalitet.
