Industriel keramik (også kendt som ingeniørkeramik eller højtydende keramik) indeholder typisk mere komplekse forbindelser, herunder aluminiumoxid, carbider, nitrider, borider og zirconiumoxid. Industriel keramik kan under forskellige formuleringer eller processer opnå visse tekniske egenskaber eller specifikke kombinationer af flere egenskaber, og dermed ofte erstatte metaller, polymerer og ildfaste materialer i forskellige applikationer.
Alumina – høje omkostninger-effektivitet (jordtøj)
Alumina keramik er en porøs og uigennemsigtig type keramik. I modsætning til forglasset gennemskinnelig porcelæn kræver det glasering for at forhindre vandudsivning for væsker. Selvom den ikke er særlig hård, mindre tæt end porcelæn og kaolin og mere tilbøjelig til at gå i stykker, har den fordelene ved lertøj, såsom modstandsdygtighed over for deformation ved lave brændingstemperaturer og høj stabilitet under produktion og forarbejdning.
Materialeegenskaber: Generelt sintret ved temperaturer under 1200 grader Celsius; mindre deformation under brænding end porcelæn; forskellige behandlingsteknikker; lave omkostninger; mere skrøbelig end porcelæn.
Typiske anvendelser: Bredt anvendelsesområde, fra store sanitetsartikler til kopper og underkopper.
Knogle Kina
Knogleporcelæn er faktisk opkaldt efter sit indhold af benaske. Det er en blanding af 50% benaske, 25% kvarts, feldspat (porcelænssten) og glimmer. Knogleporcelæn adskiller sig en smule fra porcelæn i sin hvidhed. Mens begge er gennemskinnelige, er knogleporcelæn mere delikat og glat. Porcelæn og benporcelæn er blevet synonymt med høj kvalitet og høj pris.
Materialeegenskaber: Bisque-brændt ved omkring 1200 grader Celsius; høj styrke; gennemskinnelig; reneste hvid; vandtæt; kræver højere brændingstemperaturer end almindeligt porcelæn; kan glaseres ved lave temperaturer.
Typiske anvendelser: Dette britiske-porcelæn af høj kvalitet bruges almindeligvis til fremstilling af forskellige service. Kaolin kan bruges til fremstilling af forskellige typer porcelæn, såvel som i slibemidler, ildfaste materialer, elektroniske isolatorer, maling og fyldstoffer i plastforme for at reducere fugtoptagelsen.
Macor – bearbejdelig keramik
Macor er et høj-, stift materiale, der er meget hvidt og polerbart. Efter processer som boring, slibning, drejning, savning, polering og valsning er dette materiales forarbejdningsegenskaber tættere på metallernes end keramik. Dens høje styrke og stivhed gør det muligt at behandle det ved hjælp af alle de førnævnte metalbearbejdningsteknikker, hvilket eliminerer behovet for dyre forme og forhindrer krympning og bevægelse under sintring. Det er et ideelt materiale til at skabe fysiske modeller af produkter eller til lav-produktion, hvor produktionstid og omkostninger skal minimeres.
Materialeegenskaber: Kan bearbejdes og skæres med almindeligt metalbearbejdningsværktøj; varmebestandig op til 1000 grader Celsius; ingen bratkøling påkrævet efter bearbejdning; ikke-porøs og krymper ikke.
Typiske anvendelser: Elektriske isolatorer og termiske isolatorer, komponenter, elektronisk udstyr.